钻井液被业界称为石油钻井的“血液”，在钻井作业中起到携带岩屑从井下返出、维护井下环境稳定等作用，是钻井工程中必不可少的重要技术支撑，同时也是决定油气资源开发深度的关键影响因素之一。
 

 

　　由于页岩储层具有水敏性，遇水易膨胀、垮塌，造成井壁失稳等情况，而油基钻井液具有抗高温、润滑性更好、更有利于井壁稳定等多种优点。因此，在国内外页岩气勘探中，三开水平段钻井使用油基泥浆，已经是行业惯例。涪陵页岩气田已钻完的700多口井，绝大部分井三开水平段钻井采用的是油基钻井液。
 

　　然而，油基钻井液由柴油及化学添加剂组成，成分复杂，产生的油基岩屑为危险废弃物，给钻井施工和钻后油基钻屑处理带来了较大的环保压力，且处理成本高。
 

　　为了促进气田绿色开发、清洁生产，涪陵页岩气公司在进行充分的页岩水基钻井液可行性运用调研和论证的基础上，联合施工单位、科研院所，深入开展三开水平段利用水基钻井液钻井的先导实验，积极研发高性能水基钻井液技术。
 

　　在焦页18号钻井平台，公司首次利用水基钻井液，进行了3口气井的三开水平段钻井，有效保证了井眼的稳定性，更加绿色环保，规避了传统油基钻井液的环保短板，不但满足页岩气勘探开发需求，而且破解了困扰气田已久的环保难题。
 

 

　　之后，公司继续在焦页11号、焦页56号东等钻井平台的4口气井，选择新型水基钻井液，开展水基钻井液水平段钻井优化试验。
 

　　针对焦页11-14HF井三开水平段时出现井漏、焦页11-13HF井三开水平段钻进时出现“泥包钻头”复杂情况，技术人员果断采取相应措施，顺利解决了复杂情况，两口气井三开平均机械钻速与同期气井相比提高10%以上，均实现了三开水平段“一趟钻”。
 

 

　　在焦页56-11HF井、焦页56-7HF井两口气井水平段钻进时，技术人员不断优化配比，改善钻井液性能，精心操作，分别实现了水平段“一趟钻”、“二趟钻”。
 

　　结果表明，水基钻井液性能稳定，抑制性强，润滑性好，携带性强，封堵性能较好，钻进期间摩阻、扭矩正常，无掉块，固井质量优良，不但有效实现三开水平段“水替油”，而且还大幅节约处理成本，降低环保压力。
 

　　“相比油基钻屑，每立方米水基钻屑的处理费用和资源化利用费用下降65%左右。同时，消除了油基钻屑回收、拉运、处理等过程中带来的安全环保风险。”陈小龙说。
 

　　对于水基泥浆带来的好处，钻井施工人员无疑最有发言权：“以前使用油基钻井液，沉砂含油，掏罐要用铁锹使劲铲，一个星期才能清理完。”一线钻井员工说，“现在用水基钻井液，一天就可完成清罐，高效又环保。”
 

　　截至目前，涪陵页岩气田已利用水基钻井液实施了7口气井的水平段钻井，累计节约钻后处理费用290多万元，降低钻屑收集、处理过程中的环保风险，进一步促进了绿色气田建设。